の検出方法
圧着フィンチューブ埋め込まれた検出管
1.二重管は、杭径0.6〜0.8mで埋設する必要があります。 3本のパイプは杭の直径0.8-2.0mで埋める必要があります。杭径2.0m以上で4本の管を埋設する。
2.音波検出管は鋼管、プラスチック管または鋼製コルゲート管を採用し、内径は50〜60mmである必要があります。検出管の接合部はスムーズに移行し、ノズルは杭の上部より100mm以上高く、検出管のノズルの高さは同じである必要があります。パイプの下端を閉じ、上端にキャップを付ける必要があります。
3.検出管は棒鋼の内側に溶接または束ねることができ、検出管は互いに平行でなければなりません。
の立入検査
圧着フィンチューブ:
1.立入検査の前に、音波モニターから受信システムまでの遅延時間tを測定します。そして、音の時間補正値を計算します。
2.送信プローブと受信プローブは、同じ高さで同期して上下させるか、測定中に一定の高さの差を維持する必要があります。
3.測定点の距離は40cmで、異常が見つかった場合は20cmに暗号化されます。
4.適切な送信電圧と増幅器のゲインを選択し、テスト中は変更しないでください。
5.受信信号の時間履歴曲線をリアルタイムで表示および記録します。
6.複数のフィンチューブは、検出セクションとして2つで完全に組み立てられ、複数のセクションは別々に検査されます。
7.試験管の各グループのテストが完了した後、テストポイントをランダムに10％繰り返し、サウンド時間の相対標準偏差が5％を超えないようにする必要があります。波の振幅の相対標準偏差は10％を超えてはなりません。
のメンテナンス
圧着フィンチューブ1.定期的に各フィンチューブが完璧かどうか、堆積物、コークス化、うろこなどがあるかどうかを確認し、すぐに清掃します。同時に、ゴムガスケットの脱ガムや損傷による漏れを防ぐために、各フィンチューブとゴムガスケットの接着がしっかりしているかどうか、およびゴムガスケット自体が損傷していないかどうかを確認する必要があります。
2.圧縮ナットとプレート式熱交換器の上下のガイドロッドは、潤滑グリースで頻繁に潤滑する必要があります。
3.各機器の調整には特別な担当者が責任を負い、操作および保守の操作手順を厳密に実行する必要があります。 4.ゴムパッキンの交換や脱ガム部品の修理が必要な場合は、フィンチューブを外すか、テーブルに置くか、古いガスケットを外すか、フィンチューブの溝の接着剤跡に細かいサンドペーパーを使用する必要があります。脱ガム場所で拭き取り、四塩化炭素やトリクロロエチレンなどの溶剤で溝の油汚れを拭き取り、新しいゴムガスケットの裏側を細かいサンドペーパーで拭き取り、四塩化炭素やトリクロロエチレン溶剤も使用します。油汚れを拭き取ります。次に、ゴムガスケットの溝と背面の両方に接着剤の薄層を塗布し、指にくっつかないようにしばらく乾かしますが、それでも粘着性があるので、ゴムガスケットを溝に挿入して平らにします周りに、タルカムパウダーの層を適用し、次にインストールします
圧着フィンチューブ機器のフレームに取り付け、静かに固定します。接着剤マニュアルの要件に従って、それは生産に入れられ、間隔を置いて使用することができます。
5.フィンチューブを締め直すたびに、最後のプレス時にスケールの位置に注意し、ゴム製ガスケットを過度にプレスしないでください。ガスケットの耐用年数が短くなる可能性があります。
6.フィンチューブのゴム製ガスケットを交換するときは、フィン間の不均一なギャップを避け、熱伝達効果に影響を与えるために、すべてのセクションを更新する必要があります。
