の溶接内容
スパイラルフィンチューブ1.溶接原理
高周波電流を熱源として接触面や溶接部を加熱すると同時に、フィンチューブの外側にアプセット力を加えて接触部の固相溶接を実現します。水面。
2.溶接前の準備
（1）配管材料の表面に明らかなくぼみがあってはならず、オイル、錆、その他の汚れを取り除くためにサンドブラストを使用する必要があります。
（2）アプセットホイールの準備は、鋼ベルトの円周方向のクランプが適度にきつく均一であり、内部部品が柔軟に回転できることを保証する必要があります。
（3）電極本体と接点間の溶接は、しっかりと信頼性があり、スムーズに冷却され、漏れがない必要があります。
3.溶接パラメータ
これには主に、溶接継手の引張強度と溶接速度が含まれます。
4.溶接検査
目視検査：溶接後に目視検査を行い、検査結果は標準要件を満たしている必要があります。
溶接速度検査：フィン付きチューブを2〜3回転剥がし、120度ごとに1回確認します。実際の溶接幅を鋼帯の公称厚さで割って、溶接速度を求めます。
金属組織検査：接合面から、不完全な正規化された構造と元の正規化された構造が、介在物、融合の欠如、亀裂、およびその他のマクロ欠陥について検査されます。
5.高周波溶接の意味
高周波溶接は一種の溶接技術であり、誘導溶接と接触抵抗溶接の2種類があります。
固相塑性圧力溶接-チューブブランクのエッジの接合部を1300°C〜1350°Cの塑性状態に加熱し、次に、圧力下で溶接部から酸化膜を押し出します。スクイーズローラー。同時に、2つのエッジは高温で作られています。一緒に溶接する場合、押し出し強度は40〜50MPa以上である必要があります。
半溶融溶接-チューブの端の転写領域を半溶融状態に加熱し、スクイーズローラーの押し出しによって溶接部から酸化物で液膜を絞り出し、同時に溶接を完了します。押し出し強度は通常20〜30MPaです。
融着溶接-チューブブランクの端の転写領域を溶融状態に加熱し、溶接温度は1400°を超えます。このとき、溶融金属は部分的に気化してから、スクイーズローラーによって、液体のオーバーラップ領域全体で定期的にスクイーズされます。火花が飛散し、その押出強度は半融接に近い。
