シームレスステンレス鋼管の紹介

シームレスステンレス鋼管は、中空部分があり、周囲に接合部がない長い鋼片です。製品の肉厚が厚いほど経済的で実用的であり、肉厚が薄いほど加工コストが大幅に上昇します。
この製品のプロセスは、その限られたパフォーマンスを決定します。一般に、シームレス鋼管は精度が低く、壁の厚さが不均一で、管の内側と外側の明るさが低く、サイジングのコストが高く、内側と外側に簡単に除去できない穴や黒い斑点があります。その検出とシェーピングはオフラインで処理する必要があります。したがって、高圧、高強度、機械的構造材料の点でその優位性を体現しています。

圧延方法により、熱間圧延、熱間押出し、冷間引抜（圧延）ステンレス鋼管に分けられます。
ステンレス鋼の金属組織構造に応じて、半フェライトおよび半マルテンサイトステンレス鋼シームレスパイプ、マルテンサイトステンレス鋼シームレスパイプ、オーステナイトステンレス鋼シームレスパイプ、オーステナイト鉄ステンレス鋼シームレスパイプなどに分けることができます。
仕様と外観品質
A. GB14975-2002「ステンレス鋼シームレス鋼管」の規定によると、鋼管は通常、熱間圧延鋼管の長さ（不定長）が1.5〜10mであり、熱間押出鋼管は同等以上です。 1メートルより。肉厚0.5×1.0mm、1.0×7mの冷間引抜（圧延）鋼管用。壁の厚さが1.0mm、1.5×8mを超えるもの。
B.直径54-480mmの熱間圧延（熱間押出）鋼管は45種類あります。壁厚4.5〜45mmの合計36種類。冷間引抜（圧延）鋼管は直径6×200mm、壁厚0.5×21mmの39種類あります。
C.鋼管の内面および外面に、ひび、折り目、ひび、ひび、圧延、層間剥離、および瘢痕欠陥があってはなりません。これらの欠陥は完全に取り除く必要があります（機械的処理用のパイプを除く）。直径が負の偏差を超えています。許容される負の偏差を超えないその他の小さな表面欠陥は、除去できない場合があります。
D.ストレートの許容深さ。直径が140mm以下で、公称肉厚の5％以下で、最大深さが0.5mm以下の、熱間圧延および熱間押出し鋼管。冷間引抜（圧延）鋼管は、公称肉厚の4％以下であり、最大深さは0.3mm以下です。
E.鋼管の両端を直角に切断し、バリを取り除く必要があります。
ステンレス鋼シームレスパイプの製造工程
1.熱間圧延（押し出しシームレス鋼管）：丸管ビレット↠’加熱→ピアシング↠’3ロール交差圧延、連続圧延または押し出し→パイプ除去↠’サイジング（または縮小）↠「冷却」「矯正」「油圧テスト（または欠陥検出）」「マーク」「保管」
シームレスパイプの圧延原料は丸パイプブランクです。丸パイプブランクは、切断機で約1メートルの長さのビレットに切断され、コンベヤーベルトを介して加熱するために炉に送られます。ビレットは炉に供給され、摂氏約1200度の温度で加熱されます。燃料は水素またはアセチレンです。炉内の温度制御は重要な問題です。丸管が炉から出た後、圧力ピアシングマシンに穴を開ける必要があります。一般的に、より一般的なピアシングマシンはテーパーローラーピアシングマシンです。このタイプのピアシングマシンは、高い生産効率、優れた製品品質、大きなミシン目直径の拡張を備えており、さまざまな種類の鋼を摩耗させることができます。ピアシング後、丸管ビレットは連続的にクロスロール、連続ロール、または3ロールで押し出されます。絞った後、チューブを外して校正します。サイジングマシンは、円錐形のドリルビットを使用して高速で回転し、鋼製のブランクに穴を開けて鋼管を形成します。鋼管の内径は、サイジングマシンのドリルビットの外径の長さによって決まります。鋼管のサイジング後、冷却塔に入り、水を噴霧して冷却します。鋼管が冷却された後、それはまっすぐになります。鋼管は真っ直ぐにされた後、内部の傷を検出するためにコンベヤーベルトによって金属の傷検出器（または油圧テスト）に送られます。鋼管内にひび割れや気泡等があれば検出します。鋼管の品質検査後は、手作業で厳選する必要があります。鋼管の品質検査後、シリアル番号、仕様書、製造バッチ番号などを塗装してください。クレーンで倉庫に吊り上げられます。
2.コールドドロー（圧延）シームレス鋼管：丸型チューブブランク↠'加熱â†'ピアシング↠'ヘディングâ†'アニーリング↠'ピッキングâ†'給油（銅メッキ）↠'マルチパスコールドドロー（コールドローリング）↠'ビレットチューブâ†'熱処理↠'矯正â†'油圧テスト（欠陥検出）↠'マーキングâ†'倉庫保管。

冷間引抜（圧延）シームレス鋼管の圧延方法は、熱間圧延（押し出しシームレス鋼管）よりも複雑です。製造プロセスの最初の3つのステップは基本的に同じです。違いは4番目のステップから始まります。丸管ブランクを空にした後、頭を付けてアニーリングする必要があります。焼きなまし後、酸洗いには特殊な酸性液体を使用してください。酸洗い後、油を塗ります。その後、冷間引抜（冷間圧延）、ビレット、特殊熱処理を複数回行います。熱処理後、真っ直ぐになります。